各位老鐵們好，相信很多人對沖壓模具沖孔與料厚都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于沖壓模具沖孔與料厚以及沖壓模硬度一般多少的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、沖壓模具間隙怎么算

1、沖壓模具沖裁間隙，根據工廠老師傅多年來對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可采用較大間隙值。

2、計算法選取間隙﹐在選用金屬材料沖裁間隙時，應針對沖裁件技術要求、使用特點和特定的生產條件等因素，首先先確定擬采用的間隙類別(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類)，然后按表24相應選取該類間隙的比值，按計算可得到間隙的數(shù)值。

3、沖壓模具間隙，要根據板材得厚度，材料得型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就就是板材得厚度16%，這個很通用。瞧材料厚度。材料越軟，間隙越小。

4、你好親親，很高興為您解答，沖床模具間隙怎么計算？ 沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

5、沖壓模具間隙算法：沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度%16，這個很通用。軟料：銅，鐵，鋁，0以下用單+4%。0以上到3。

6、沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。 大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用16%來計算，意思就是板材的厚度16%，這個很通用。

二、模具沖壓間隙

1、沖壓模具的間隙，對沖壓件斷面質量有極其重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。

2、 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

3、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。 模具的間隙。

4、間隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之間時，間隙值取15%~18%。根據這樣推算，你的模具的間隙太小，容易把模具沖壞。至于沖床的噸位由于不知道你所沖壓的活的大小，也不好判斷是否夠用。

5、料厚為2~5mm的雙邊沖裁間隙值為12~14%;……你應該根據不同的料厚，選取不同的間隙值。 Q5mm不銹鋼數(shù)控沖床模具沖壓間隙是多少？ 單邊08---10mm。 沖碳鋼的不能用來沖不銹鋼，模具材質，硬度，間隙都是不同的。

6、沖壓模具間隙沖壓模具間隙沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。大部分鐵板材料T=5mm-3mm都采用%16來計算，意思就是板材的厚度%16，這個很通用。軟料：銅，鐵，鋁，1。0以下用單+4%，1。0以上到3。