大家好，今天小編來為大家解答高速鋼鍛造溫度這個(gè)問題，高速鋼氧化溫度很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

一、GH625高溫合金軋鋼溫度是多少

1、GH3625合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。

2、GH625合金鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃;模鍛時(shí)，更終變形量應(yīng)不小于15%～20%。

3、GH625金的使用溫度范圍是從低溫到1255K，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)。該合金可以保持高強(qiáng)度，并且該合金的強(qiáng)度由鉬和鈮制成。鎳鉻基體中的硬化效應(yīng)導(dǎo)致不需要該合金。對(duì)于沉淀硬化，冷加工可以用來提高合金的強(qiáng)度。

4、Inconel625(NO662高溫合金工藝性能與要求： Inconel625成形性能：合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃;模鍛時(shí)，更終變形量應(yīng)不小于15%～20%。

5、GH3625(GH62合金是以鉬鈮為主要強(qiáng)化元素的 固溶強(qiáng)化 型 鎳基變形高溫合金 ，具有優(yōu)良的耐腐蝕和 抗氧化 性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力 腐蝕 。

6、GH3625鎳基合金 GH3625特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述： 該合金是以鉬鈮為首要強(qiáng)化元素的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金，具有優(yōu)良的耐腐蝕和搞氧化功能，從低溫到980℃均具有杰出的拉伸功能和疲勞功能，而且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。

二、高速鋼鍛造后力學(xué)性能變化

1、AISI M42工具鋼化學(xué)成分性能比較 AISI M42工具鋼高速鋼的力學(xué)性能 高速M(fèi)42工具鋼的鍛造 將M42高速鋼緩慢均勻地預(yù)熱至650-760°C并均衡。然后更快地升高到1010-1150°C的鍛造溫度并在鍛造前均衡。

2、長(zhǎng)短不一呈縱向分布的表面裂紋;鍛件表面溫度過低，熱塑性急劇降低，塑性變形抗力大：鍛后冷速過快和鍛后室溫停留時(shí)間過長(zhǎng)等因素.均會(huì)導(dǎo)致鍛件表面縱向裂紋。 萘狀斷口是高速鋼常見組織缺陷，易引發(fā)淬火裂紋。

3、高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達(dá)攝氏650度時(shí)，硬度仍可保持在60HRC以上。

4、可加工性：高速鋼在鍛造后通常會(huì)變得更易于加工，例如更容易進(jìn)行銑削、車削、鉆孔等操作，這是因?yàn)殄懺炷軌蚋纳撇牧系募庸ば阅?。硬度：鍛造可能?huì)對(duì)高速鋼的硬度產(chǎn)生影響，但具體情況取決于鍛造的過程參數(shù)以及后續(xù)的熱處理。

5、表高速鋼的主要化學(xué)成分對(duì)其性能的影響 C和V是提高高速鋼耐磨性的更主要元素，其次是W和Mo，更后是Cr;Co是提高高速鋼紅硬性的更主要元素，其次是C、W和Mo，更后是Cr;Co對(duì)高速鋼抗壓強(qiáng)度的貢獻(xiàn)更大，其次是C、W和Mo，更后是Cr和V。

6、高速鋼屬萊氏體鋼，存在著嚴(yán)重的碳化物偏析等先天性毛病，常采用改鍛措施，鍛打成我們所需要各種刀具、模具毛坯。